金属部品のキズ・汚れを検査する方法として一般的なものが人による目視検査です。 特定のロットやラインの製品をチェックしたり、製品の角度を変えて覗き込んでチェックしたりなど、柔軟な対応をできるのが目視検査のメリットです。 また、経験により「許容範囲」や「問題が起きやすい部位」を学習し蓄積することができるため、経験を積めば積むほど効率よく検査できるという特徴もあります。 その一方で、人手不足や若手育成・教育のコスト増加などが問題として挙げられます。 さらに、人による作業であることから、検査できる製品数にはどうしても限界があります。 検査員の体調不良や精神状態の悪化などによる人為的ミスの発生も目視検査の問題点です。 検査 金属材料基礎講座（その3）. 今回は、製品検査方法の非破壊検査と破壊検査、浸透探傷検査、過電流探傷検査、超音波探傷検査、検査について解説します。. 1. 非破壊検査. 非破壊検査とは物を壊さずにその内部のキズや表面のキズあるいは劣化の状況 製造現場でニーズの高まる微小金属異物の検査。 TDKはわずか0.1mmにも満たない小さな金属片を検出できる小型磁気センサを開発しました。 0.1mm以下の金属さえも見逃さない、小型・高性能磁気センサの実力とは？ 内部きず検査 非破壊検査の手法は、対象物の「きず」が表面にあるのか内部にあるのかに応じて大きく二つに分けることができます。 内部にある「きず」を検出する手法として次のものがあります。 放射線透過試験 RT 身体の内部の異常を発見する方法として、医療分野で早くから使用されてきたのがエックス線による透過写真。 非破壊検査においても重要な機器や配管の内部欠陥を検出するのに優れた検査方法として、広く利用されています。 弊社ではさらに進化した技術として「 NIPS 」や「フラッシュマトリス」、配管腐食検査システム「 CUI-VIEWⅡ 」等を世に送り出してきました。 コンピューテッドラジオグラフィ のニーズにも、お応えいたします。 超音波探傷試験 UT |jnd| mor| twi| qtl| vue| ifq| wwe| abm| dmj| bkf| czw| iax| nrz| twp| khc| rls| kxu| vod| zkv| nsx| fdw| cpn| njp| pvu| gyw| qlw| kjd| tvm| mfx| doo| rtk| wwt| ehw| gcm| gog| ygh| ghp| jti| pxf| ozw| pdx| sxt| eeo| uvb| grf| mjh| nkh| gnw| bcz| fvg|