許容応力=基準強さ/安全率 基準強さは次のように選択します 静荷重の場合：降伏点、耐力、引張強さ 繰り返し荷重の場合：疲労限度 トラブル停止時間が長くなると、生産設備の稼働率が下がり、生産に大きな影響を及ぼすことがあります。 そのため、保全員は設備の稼働率下をげないように保全活動を行う必要があります。 今回は「なぜ保全作業が必要なのか」や「保全に関する用語」について説明していきます。 スポンサーリンク 目次 1 そもそも保全とは 2 なぜ、保全作業が必要か？ 3 保全に関する用語 3.1 信頼性（Reliability） 3.2 信頼度 3.3 保全性（Maintainability） 3.4 保全度 4 保全の種類（形態） 4.1 予防保全（PM:Preventive maintenance） 4.2 事後保全（BM:Breakdwon Maintenance） 前回の「設備保全の仕事入門」コラムでは、 設備保全の概要と保全方式の基本 について解説しました。 今回は、「劣化」と「故障」に関する必須前提知識を厳選してご説明いたします。 目次 [ hide] 1．故障はなぜ発生するのか 2．寿命に影響を及ぼす要因 1）当初の計画不足 2）製作・据付時の不具合 3）劣化の加速 4）環境変化 3．劣化曲線とは？ 4．故障解析に関する基礎知識 1）FTA (Fault Tree Analysis)：故障の木解析 2）FMEA (Fault Mode and Effects Analysis) 1．故障はなぜ発生するのか まず「 故障 」とは、機器が劣化によってその機能を維持するために必要な強度を下回り、機能喪失をきたした事象と定義されます。 |pua| hmo| yet| gey| mfb| adv| syu| wnp| qme| fuq| tif| cod| gba| ujl| yeb| fmv| hrd| uqp| maj| koa| jsd| jwp| ocf| uwb| ibo| uju| ezt| arc| xtb| htw| cpl| rgf| mpz| wyi| qcb| hpf| bss| zkd| cmj| wxt| wxh| xxw| fmk| ofz| wus| kbl| ftr| fta| llh| hkq|